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Surface treatment

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Extraits du catalogue

FONTES DE PARIS ILLUMINATION DES VILLES DU MONDE

THERMOLAQUAGE Le process de thermolaquage consiste à projeter au pistolet une peinture en poudre, à base de liants (époxydiques, polyesters, polyuréthanes, acryliques ou polyamides), chargée électrostatiquement et thermodurcissable. La cuisson dans un four polymérise le revêtement en un film résistant et confère à celui-ci toutes ses caractéristiques de dureté, de souplesse, de couleur, de brillance et de tenue dans le temps. En fonction de sites de fabrication des luminaires, des croses et des mâts, de légères nuances peuvent être observées pour une même teinte. THERMOLAQUAGE MONO-COUCHE...

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• Résistance à la rayure Les peintures en poudre offrent de très bonnes caractéristiques générales de résistance aux frottements et aux rayures. • Garantie La garantie pour le thermolaquage est de 2 années (garantie de bon fonctionnement dite « de bonne tenue »). La norme NF T 36-001 définit ainsi la garantie de bonne tenue : « on dit d’un revêtement par produit de peinture qu’il a une bonne tenue lorsqu’il ne présente ni cloquage, ni craquelage, ni écaillage, ni décollement, au-delà de 5% de l’élément de référence ». • Qualité environnementale Les peintures en poudre thermodurcissable ne...

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MÉTALLISATION ZINGAGE PAR PROJECTION À CHAUD Le procédé de protection contre la corrosion d’une pièce en fonte par projection à chaud de zinc se fait par la combinaison de deux actions : • d’une part par la création d’une couche isolante • d’autre part par une protection électrochimique efficace en cas de rupture de la couche isolante. Il faut se rappeler que la corrosion du zinc est très lente. Elle est en effet de 10 à 40 fois inférieure à celle de l’acier en fonction des ambiances de corrosion (intérieur, rurale, urbaine, industrielle). Le procédé utilisé est la métalissation qui...

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La galvanisation à chaud au trempé est un procédé de protection anticorrosion physicochimique de l'acier par le zinc. L'acier brut sortant d'un atelier est recouvert de corps gras, rouille, calamine, etc. Autant d'obstacles qu'il est impératif d'éliminer pour assurer le meilleur accrochage du zinc sur toute la pièce. Cette phase préparatoire est donc une partie essentielle du processus. ÉPAISSEUR Les pièces sont plongées dans deux bains de dégraissage à 60°C. Un rinçage à l'eau précède les décapages dans 6 bains successifs d'acide chlorhydrique dilué à environ 50%. L'acier est littéralement...

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