4 Notre engagement pour la qualité et l'environnement 6 Qu'est-ce que la technologie nid d'abeille Nidaplast® ? 8 Pourquoi choisir Nidaplast® GAMME DE PRODUITS INNOVANTS: 10 Pour la stratification et le moulage composite 14 Pour les procédés d'infusion et RTM 18 Pour les procédés de collage 22 Solutions pour classement feu 24 Panneaux thermoplastiques renforcés de fibres 30 Nidakit : panneaux découpés sur mesure 32 Accompagnement technique et services 34 Applications : des solutions polyvalentes et adaptées à chaque industrie

NOTRE ENGAGEMENT POUR LA QUALITÉ ET L'ENVIRONNEMENT NIDAPLAST : UNE EXPERTISE RECONNUE DANS LES MATÉRIAUX COMPOSITES INNOVANTS Depuis sa création en 1984, Nidaplast, PME française, s’est imposée comme un acteur de référence dans la conception et la fabrication de solutions en matière plastique. Forte de plus de 40 ans d’expérience, l’entreprise est aujourd’hui un leader dans la production de nids d’abeilles en polypropylène, une technologie au cœur de ses innovations. UNE OFFRE SUR MESURE POUR L’INDUSTRIE Au sein de la division Nidaplast Composites, nous proposons une large gamme d’âmes en nid...

QU’EST-CE QUE LA TECHNOLOGIE NID D’ABEILLES NIDAPLAST® ? Nidaplast : une technologie révolutionnaire de nid d’abeilles Le nid d’abeilles thermoplastique est le fruit d’une recherche novatrice menée dans les années 1980. Ce matériau associe la légèreté et la résistance grâce à la combinaison d’un matériau performant (le polypropylène) et d’une structure inspirée par la nature (le nid d’abeilles). Descriptif d’un panneau nidaplast Composition Les panneaux Nidaplast® sont constitués d’ALVÉOLES HEXAGONALES de 8 mm. Les surfaces des panneaux sont revêtues d’un NON-TISSÉ EN POLYESTER servant de support...

POURQUOI CHOISIR NIDAPLAST® ? Qu’est-ce qu’un panneau sandwich ? Intérêt de la structure sandwich Peau Le principe de la structure sandwich s’apparenter à l’utilisation de poutres IPN. IMPUTRESCIBLE ET DURABLE Insensible à l’eau, aux acides, aux bases et aux solutions salines, il ne reprend pas l’humidité, ce qui assure sa longévité et son intégrité dans le temps. L’espacement des peaux permet de gagner en rigidité, en flexion tout en limitant l’ajout de masse, ce qui est permis ici par la faible densité de la structure alvéolaire du Nidaplast. ISOLATION THERMIQUE Le nid d'abeilles Nidaplast...

On peut distinguer deux façons différentes de travailler le Nidaplast® en stratification manuelle : • soit par STRATIFICATION DIRECTE (ou moulage au contact) • soit par PROJECTION SIMULTANÉE (à l’aide d’un pistolet, de la fibre coupée et de la résine thermo-durcissable) Ces procédés entièrement manuels de mise en forme sont réalisés à température ambiante et sans pression. La mise en œuvre est assez facile et le coût de moulage relativement faible. Elle permet d’obtenir des pièces de très grandes dimensions et de faibles masses. Le non-tissé polyester présent sur le nid d’abeilles Nidaplast®...

1 POUR LA STRATIFICATION ET LE MOULAGE Recommandations de mise en oeuvre Résine Dans la mesure où le Nidaplast® 8 est un isolant thermique, il est préférable d’utiliser des résines avec des exothermies limitées. Une résine trop exothermique peut endommager les peaux notamment par une surchauffe et la création de bulles d’air dans le stratifié. Peaux épaisses Dans le cas de peaux épaisses, ou si une haute qualité de surface est nécessaire, il est également possible de laisser le gelcoat et la première peau polymériser avant d’appliquer le Nidaplast®. Dans ce cas, on recollera le Nidaplast® à la...

os produits pour l’infusion et RTM Les procédés d’infusion ou RTM sont utilisés lorsqu’il s’agit de produire en série des pièces. L’outillage peu coûteux, comprenant essentiellement un système de vide et un moule composite, peut être réemployé. Il faut toutefois prendre en compte des consommables tels que films drainants, tissus d’arrachage, bâches... La technique d’infusion / RTM avec les panneaux sandwichs à âme Nidaplast® permet de : • répondre aux normes environnementales et améliorer les conditions de travail, concernant la diminution des émissions de COV (Composés Organiques Volatiles)...

POUR LES PROCÉDÉS D’INFUSION ET RTM Recommandations de mise en oeuvre Processus Le procédé d'infusion consiste en l’imprégnation de couches de renforts secs contenues entre un moule rigide, hermétique, et une feuille flexible scellée au périmètre du moule. En créant un vide partiel dans la cavité du moule, la résine peut infuser dans les renforts en fibre de verre. Le vide est maintenu pendant le durcissement de la résine. Préparer le moule de façon traditionnelle, avec des nettoyants, bouches pores et du démoulant. Appliquer du gelcoat pour obtenir une pièce lisse, avec l’état de surface souhaité....

os produits pour le collage Le nid d’abeilles peut être utilisé comme âme pour la réalisation de panneaux sandwich collés. Le revêtement de surface du nid d’abeilles (non-tissé) sert de support d’adhérence à différents types de colles structurelles (époxy, polyuréthane, MS polymère, hotmelt...). L’application des colles est réalisée au rouleau encolleur (manuel ou industriel). Tout type de matériaux peuvent être collés (aluminium, bois, stratifié, pierre, marbre, métal...). La réalisation d’un panneau sandwich, par l’association d’un parement à une âme nid d’abeilles, permet d’obtenir des caractéristiques...